一、精益制造

LeanERP在热电企业项目中应用精益思想，主要体现在：

（1）、企业流程再造。减少不必要的工作环节，规范业务流程，加快企业生产管理的反应速度。

（2）、加快生产对用户需求变更的反应速度，充分体现客户需求拉动生产的精益思想。

（3）、实施精益化。ERP软件自身构造的精益化，同一个功能尽量用最少的模块、屏幕和最精简的流程来实现。提高了系统实现的成功率，加快投资回收。实施工程管理过程和基础数据的精益化，为企业提供简单有效的实施方法论，实施周期短、成本低、成功率高。

（4）、ERP实施之后，能够很方便地知道机组的运行状态。原来发现一个设备有问题，往往会涉及企业的方方面面，从班组到班长、专工、值长、车间主任、再到厂长，然后又再通知相关部门，这个过程叫做“消缺”，相当复杂。而有了ERP之后，班组人员通过系统实时反映，各有关管理人员、各级领导、厂长可以立刻了解状况，相关部门也会马上得到信息，立即组织安排维修。

（5）、ERP使管理的规范化慢慢渗透到企业的各方面，增加了企业的应变能力，为企业带来了明显的效益，并逐步提升了管理理念。原来基于传统管理体制的、分散的、单向的管理信息系统，让位于集成的、可配置的、以流程化为主的ERP，使管理跨上一个可与世界先进企业竞争的新台阶。

（6）、ERP系统应能够实现与企业已有的DCS、OA等系统的集成，向决策层和管理人员及时、准确地提供生产（发电、产汽）状况和各项指标（主要经济指标、汽机指标、锅炉指标、辅助指标）以供分析决策。

（7）、ERP系统具备强大的数据分析工具，不仅可以对企业数据按任意决策主题进行分析，而且也能支持基于数据仓库的联机数据分析，并以数字、文字、图形、表格等直观形式提供给各级管理人员，从而有效地辅助经营决策。

二、解决的问题

1.        解决信息源问题。改善信息重复且不同造成的可疑信息等现状。建立唯一数据源维护的机制，谁产生信息谁维护，信息是企业资源而不是某个部门（甚至个人）的资源，维护并保证信息的及时、完整、正确是每个员工的责任，而不是信息中心的工作。

2.        提高信息的透明化和可获得性能。资源管理信息透明化。所有的信息在其服务范围内都应该是透明的，及时正确地提供到需要他的部门或人员的地方。包括：

1)      生产计划及其状态透明化

2)      原材料及设备材料的供应、库存、消耗的情况透明化

3)      运行设备信息及状态透明化

4)      成本构成透明化

3.        规范化信息的流动和再加工流程。理顺工作流程，利用ERP提供的手段，使信息的流动更规范、更畅通，减少或消除人为的信息停滞，解决目前生产管理中人工处理信息不及时的问题和手工计算不准确的问题。

4.      提高信息的再加工和抽象能力。充分利用信息系统的信息加工能力强的特点，对系统产生的信息进行抽象或再加工，提供领导决策支持的可用信息。

三、系统结构

LeanERP系统是以生产管理为核心，其他功能系统围绕生产管理系统提供相应的功能、和数据共享，同时提供其他管理业务的解决手段。

LeanERP系统集成了企业管理相关的大部分功能，以功能而非现行的部门制度来分配功能系统。大部分功能系统包含了多部门的工作任务，而部分现行部门的任务也分散在不同的功能模块中。

各功能系统之间的信息是共享和流动状态的。以生产管理系统为核心，基础数据管理、计划管理为它提供了数据信息，同时它和设备管理系统交互数据信息，而同时又为燃料管理系统、采购和供应商关系管理提供数据信息。而其他功能系统之间也都有着数据关联，财务系统由采购与供应商关系管理系统、燃料系统、人力资源管理系统、销售和客户关系管理系统提供很数据信息；销售和客户关系管理系统又为计划管理系统提供了数据；设备管理系统为采购和供应商关系管理提供数据；采购系统为库存系统提供数据；而系统管理系统为基本上所有的分系统提供数据；业务职能分析系统、办公自动化系统、考核管理系统的数据是建立在大多数分系统的综合数据基础上的。